Vedlikehold og reparasjon av vakuumbeleggutstyr

Vedlikehold av vakuumbeleggutstyr
1.1 Vedlikehold av mekanisk vakuumpumpe:
(1) Pumpen og dets omgivelser skal alltid holdes ren.
(2) Under driften av pumpen skal oljevolumet i oljetanken ikke være lavere enn midten av oljepekeren.
(3) Vakuumpumpeoljer av forskjellige typer og merker kan ikke blandes.
(4) Temperaturøkningen av pumpen som er i bruk skal ikke overstige 70 C.
(5) Oljen til den nye pumpen skal endres i 1 ~ 2 ganger etter at den er brukt i omtrent 100 timer. Etter at den erstattede oljen ikke lenger er funnet å inneholde jernholdig metallpulver, kan den byttes ut
Forleng oljeskiftet. Oljeskiftet skal bestemmes i henhold til bestemmelsene i instruksjonene og den faktiske brukssituasjonen.
(6) Den nye pumpen og den reparerte pumpen skal testes for 4 ~ 6H for å sjekke om pumpen oppfyller brukskravene.
(7) Etter at pumpen er brukt i lang tid (fra 2 til 3 år), reduseres grensevakuumgraden, og den bør overhales en gang. Det burde også
Rengjør og reparer systemet, rørledningen, ventilen og motoren.
(8) Når pumpen er i bruk, på grunn av spesielle ulykker som systemskader, eller når luftinnløpet plutselig blir utsatt for atmosfæren, bør pumpen stoppes så snart som mulig og slås av
Koble fra vakuumrøret som er koblet til systemet (lukk den lave vakuumventilen eller klemme vakuumklemmen) for å forhindre oljeinjeksjon og forurensning på arbeidsplassen.
(9) Ikke demonter alle deler av pumpen uten tillatelse. (10) Når pumpen ikke er i bruk, bruk en gummiplugg (hette)
Plugg luftinntaket for å forhindre at skitt og harde gjenstander faller i pumpen. (11) Vær alltid oppmerksom på utviklingstrenden med vakuumteknologi, og prøv å introdusere nye teknologier og materialer (for eksempel ny pumpeolje) så snart som mulig for å forbedre ytelsen til det originale systemet. For ovennevnte punkter kan de tilsvarende driftsprosedyrene formuleres og implementeres strengt i henhold til den spesifikke situasjonen.
1.2 Daglig vedlikehold av hele utstyret:
(1) Operatører skal være kjent med forskjellige instrumenter, pumper og forskjellige deler av utstyret. Les og forstå forskjellige instruksjoner.
(2) Vanntrykket av kjølevann skal holdes mellom 0,1 ~ 0,2 MPa, og utløpsvannstemperaturen W 45C.
(3) Det komprimerte lufttrykket er mellom 0,4 ~ 0,5 MPa.
(4) Før du starter hver kjele, må du sjekke sylinderkapasiteten til beskyttelsesgassen for å unngå utilstrekkelig gassfylling, og erstatt sylinderen.
(5) Hvis det er noen unormal tilstand etter oppstart, bør den elimineres umiddelbart eller stenges for å finne årsaken.

(6) Kontroller vannvolumet på hver del ofte, og sørg for at det er tilstrekkelig kjølevann for hver del under drift.
(7) (7) Når utstyret er ute av bruk, bør gassen i ovnen evakueres. Hvis den ikke brukes på lang tid, bør den fylles med beskyttelsesgass, og det sirkulerende vannet i vannkjølingsjakken på utstyret skal slippes ut.
(8) Den mekaniske pumpen og røtpumpen skal endres og tanker regelmessig, og oljekoppen med røtpumpen skal alltid fylles med olje. Når du skifter olje, må du huske å
Tøm avfallsoljen.
(9) Når du skifter olje på diffusjonspumpen, hvis det er oksidasjon inni, rengjør oksidasjonslaget inne i diffusjonspumpen, og erstatter den deretter med ny olje.
(10) Renheten til den ladede beskyttelsesgassen skal ikke være mindre enn 99,99%.
(11) Brannfarlige, eksplosive og etsende gasser har ikke lov til å brukes som beskyttende atmosfære for dette utstyret.
(12) Utstyrsoverflaten og instrumentoverflaten skal holdes ren. Det er ikke lov å tørke innerveggen i ovnen med vann eller ikke -vakuum
Tørk med en fet fille.
(13) Olje-vann-separatoren på det pneumatiske triplexet i det pneumatiske systemet skal ofte tømme vann, og vakuumdiffusjonspumpen skal injiseres i oljetåken.
(14) Spenningen til hele utstyret skal være innenfor området 350 ~ 420 v. De tre fasene skal være balansert.
(15) Forordningen, elektrisk kontakttrykkmåler, termoelement, etc. bør ofte belegges med diffusjonspumpeolje for å danne en oljefilm mellom den og setet,
Forhindre luftlekkasje. Ovennevnte deler og flensforbindelser har ikke lov til å bli forseglet med vakuumforseglingsslam i lang tid.
(16) Boltene til hver del skal sjekkes regelmessig. Hvis de blir funnet å være løse, skal de strammes i tid.
(17) Når utstyret fungerer, må du ta hensyn til visningen av hvert instrument og lyden av hver pumpe, for å finne ut abnormitetene i tide og finne ut av det
(18) Utstyrets driftsmiljø har en relativ fuktighet på 85% A og en temperatur på 10 ~ 40 C. Når du demonterer og reparerer utstyret, er ikke alle deler
Det er lov å banke med en tung hammer, og tetningsoverflaten og tetningssporet skal ikke riper.
(19) Når utstyret fungerer, skal ikke operatøren forlate stillingen på lang tid.
Vedlikehold av vakuumbeleggutstyr
2.1 Nøkkelpunkter for vedlikehold av vakuumbeleggutstyr:
Det viktigste poenget med å opprettholde vakuumutstyr er å bedømme feilen. Det er ofte at vakuumet ikke kan pumpes opp. Det kan være flere grunner. Vi må finne ut årsakene. Kanskje har vakuumenheten utilstrekkelig pumpekapasitet, eller lekkasjehastigheten er høy, eller begge deler. På dette tidspunktet bør du observere og registrere tålmodig for å finne ut feilen. For eksempel, hvis evakueringstiden er den samme og vakuumgraden er lav, lukker hovedventilen på dette tidspunktet. Hvis pekeren til vakuummåleren synker raskt, lekker vakuumkammeret i de fleste tilfeller. På dette tidspunktet bør lekkasjepunktet bli funnet ut først. Som vakuum
Pekeren til måleren synker veldig sakte. I de fleste tilfeller er pumpekapasiteten til vakuumenheten utilstrekkelig. På dette tidspunktet kan vi fokusere på å finne vakuumpumpen og ventilen
Å se hvor det er lekkasje, eller diffusjonspumpeoljen er forurenset og oksidert; Eller fronttrinnsrørledningen er ikke godt forseglet,
Utilstrekkelig pumpeolje; Eller pumpe oljeemulgering, lekkasje av akselolje og andre feil.
1 、 Deteksjonslekkasjehastighet:
Det mest plagsomme problemet for brukere er deteksjonslekkasjehastigheten. Lekkasje er delt inn i intern lekkasje og ekstern lekkasje. Ekstern lekkasje er lettere å oppdage, mens intern lekkasje er vanskelig
Gjør noen. For større lekkasjepunkter kan flammemetoden brukes. Ved å bruke prinsippet om at luftstrøm kan gjøre flammen avvikler, vakuum først, for eksempel å bruke stearinlys
Eller lighteren blir gradvis søkt i nærheten av det mistenkelige punktet, og flammen vil bli funnet å skifte til lekkasjepunktet, så kan lekkasjepunktet bli funnet.
(1) Finn lekkasjer og mikrolekkasjer:
Små lekkasjer og mikrolekkasjer er vanskeligere å sjekke. Den ofte brukte metoden er å bruke ioniseringsrøret for å oppdage lekkasjer ved å være følsomme for visse gasser i høy vakuumtilstand, for eksempel aceton eller etanol. Bruk en medisinsk sprøyte for å spraye aceton eller etanol på mistenkelige steder. Når den når lekkasjepunktet, vil pekeren til ioniseringsmåleren svinge åpenbart. Vi må være tålmodige til å bruke denne metoden for å oppdage lekkasje. Vi må vente til indikasjonen på ioniseringsmåleren er stabil - det vil si at pumpekapasiteten og lekkasjfrekvensen til vakuumenheten er balansert og deretter spray. Gjenta flere ganger for å bekrefte lekkasjepunktet. (2) Søk etter lekkasje og ekstern lekkasje: Den interne lekkasjen skjer for det meste på utstyret med vannkjølt jakke. Det finnes uten tvil i den eksterne lekkasjekontrollen, men følgende fenomener eksisterer: pumpehastigheten til den mekaniske pumpen er åpenbart lav, indikasjonsverdien til vakuummåleren er lav, den mekaniske pumpeoljen er raskt emulgert, og de jernbaserte delene i vakuumkammeret er åpenbart rustet. Med ovennevnte forhold kan intern lekkasje i utgangspunktet bestemmes. For eksempel er det en 25 kg middels frekvensovn utstyrt med 2x-70 roterende vingpumpe og to ZJ-150-røtpumper. Når de pumpes sammen, kan de bare pumpe 10 Pa. Etter at demonteringsutstyret er rengjort, blir ovndekselet lekkasje funnet ved å passere kjølevann, og resten er å finne ut lekkasjepunktet. Rengjør den indre veggen først, og koble deretter kjølevannet for å se om det er noe vått punkt. Det våte punktet er lekkasjepunktet.
2 、 Feilsøking:
Finn ut feilpunktet og håndtere det i henhold til lokale forhold. Den enkle måten er å erstatte deler, så små som gummieringer og bolter; Så store som ventiler og vakuumpumper, kan du endre dem så lenge du har dem på hånden. Delene som skal sveises skal utføres i henhold til kravene, og det er også nødvendig å bekrefte om kravene er oppfylt etter sveising.