Feilsøking av vakuumpumpe av vakuumbeleggmaskin

VakuumbeleggmaskinI bruksprosessen, på grunn av kompleksiteten i utstyret og lang tid på arbeid, kan det være noen feil, hvorav vakuumpumpen er mer utsatt for problemer. Denne artikkelen vil diskutere feilbehandlingen av vakuumpumpe i vakuumbeleggmaskin fra følgende aspekter.

Først, bakgrunnsføring
VakuumbeleggmaskinSpiller en veldig viktig rolle i moderne industriell produksjon, mye brukt innen fysikk, kjemi, materialvitenskap og industriell produksjonsfelt. Vakuumpumpen er en viktig del av den, hovedsakelig brukt til å skape og opprettholde høy vakuumgrad. Imidlertid kan det være problemer under bruk av vakuumpumper, for eksempel pumpevibrasjon, lekkasje, overdreven støy og så videre. Disse problemene vil ikke bare hindre normal drift av utstyret, men kan også forårsake skader på utstyret eller til og med skade andre relaterte deler og komponenter, noe som resulterer i store tap for bedriften. Derfor er det veldig viktig å håndtere svikt i vakuumpumpe.
Ii. Feil årsak
Oljeforringelse eller tap: Smøreoljen til vakuumpumpen kan forverres og forurense oljen på grunn av langvarig bruk eller eksterne miljøfaktorer, redusere smøringsytelsen og dermed føre til svikt i pumpen.
Dårlig lufttetthet: Når vakuumpumpen er i bruk, hvis tetningen ikke er streng, vil luften lekke, noe som resulterer i reduksjon av pumpens negative trykk, reduksjonen av pumpeeffektiviteten og til og med tap av pumpekraft som resulterer i overoppheting av pumpen.
Motorisk svikt: Fra det mekaniske synspunktet er motoren i vakuumpumpen utsatt for rotor eksentrisitet og bæreskader under driften, noe som vil påvirke den normale driften av pumpen.
Kjemisk korrosjon: Vakuumpumpen fungerer i atmosfæren, og noen kjemiske stoffer vil reagere med metallmaterialene i pumpen og forårsake pumpeskader.
Systemtilkoblingslekkasje: Når vakuumpumpen er koblet til systemet, er forseglingen av tilkoblingsenden utilstrekkelig, noe som er enkelt å lekke, noe som påvirker pumpens arbeidseffekt og ytelse.
Tre, feilsøking
Bytt ut smøreoljen: Hvis smøreoljen forverres, må vi tømme oljen så ren som mulig og erstatte den med en ny olje. I prosessen med utskifting skal oljekretsen også vaskes for å fjerne all skitt og urenheter. Forbedre smøreoljen i pumpekroppen, kan forbedre den normale driften av pumpen, gjøre pumpen mer effektiv.
Bytt ut tetningene: Hvis pumpens lufttetthet er dårlig, er det nødvendig å erstatte eller reparere pumpens tetninger. Sel i driften av pumpen mister den opprinnelige tetningsytelsen på grunn av slitasje, skade og andre grunner. Tetningen erstattes ofte eller repareres ved å fjerne hele pumpekroppen og deretter belegge tetningen med en populær maling. Malingen forhindrer luftlekkasje mellom tetningen og pumpekroppen.
Bytt ut motoren: Hvis pumpens motoriske svikt er alvorlig, kan det være pumpesvikt. I dette tilfellet er det nødvendig med en motorisk erstatning. Motortoleranse, temperatur, dreiemoment og annet relevant tilbehør må samsvare med den originale pumpemodellen for å sikre at pumpen kan kjøres normalt etter at motoren er erstattet.
Forhindre kjemisk korrosjon: For å forhindre kjemiske reaksjoner i pumpen, må passende pumpemateriale velges i henhold til arbeidsforholdene. Samtidig er pumpekroppen pakket inn med beskyttende lag mot korrosjon, noe som kan forlenge pumpens levetid.
Behandling av systemforbindelseslekkasjer: Hvis tettheten til festeskildringene i pumpesbindingssystemet i denne delen er utilstrekkelig, kan den festende skiftensnien som er levert av produsenten og anbefalt, brukes til å stramme tilkoblingen i henhold til de anbefalte spesifikasjonene med passende torsjonskraft. Gjelder alle festefuger som er involvert i tetningsproduksjonen. Hvis leddet ikke kan klemmes ordentlig, må leddet installeres eller justeres eller forlates.
IV. Sammendrag
I prosessen med å jobbe kan vakuumpumpen av vakuumbeleggmaskin mislykkes på grunn av lang tidsbruk eller andre uforutsigbare årsaker. I møte med denne situasjonen, skal vi ikke blindt bare kjøpe en ny pumpe for å erstatte direkte, så lenge den spesifikke årsaken til feilen er funnet, kan rimelige og effektive løsningstiltak oppnå bedre utvinning. Etter feilsøking, bør regelmessig vedlikehold utføres i henhold til utstyrstilstanden for utstyret, for å forlenge utstyrets levetid.