Plastvakuumbeleggutstyr, også kjent som vakuummetalliserende eller fysisk dampavsetning (PVD) utstyr, brukes til å påføre tynne metallbelegg på plastsubstrater. Denne prosessen lar plastmaterialer skaffe seg forskjellige egenskaper som forbedret refleksjonsevne, barriereegenskaper og et metallisk utseende. Utstyret består vanligvis av følgende komponenter:
Vakuumkammer: Hjertet på utstyret er vakuumkammeret, der beleggprosessen finner sted. Kammeret er lufttett og designet for å skape et lavtrykksmiljø ved å fjerne luft og andre forurensninger.
Substrathåndteringssystem: Dette systemet er ansvarlig for å holde og flytte plastsubstratene inne i vakuumkammeret under beleggprosessen. Det sikrer at alle deler av underlagene får et jevnt og jevnt belegg.
Termisk fordampningskilde: Den termiske fordampningskilden brukes til å varme opp metallbeleggmaterialet til det fordampes og blir en tynn damp. Det vanligste metallet som brukes til vakuumbelegg av plast er aluminium, men andre metaller som sølv, kobber eller gull kan også brukes.
Strømforsyning: Strømforsyningen gir den nødvendige elektriske energien for å varme opp fordampningskilden. Det er avgjørende for å kontrollere deponeringshastigheten og tykkelsen på metalllaget.
Vakuumpumpesystem: Vakuumpumpesystemet er ansvarlig for å lage og opprettholde vakuumet inne i kammeret. Den evakuerer luften og andre gasser for å oppnå det nødvendige lavtrykksmiljøet for beleggprosessen.
Gassstyringssystem: Dette systemet regulerer introduksjonen av forskjellige gasser i vakuumkammeret hvis det er nødvendig med ytterligere prosesser, for eksempel reaktiv sputtering eller ioneting, for å forbedre beleggegenskapene.
Kjølesystem: Når underlaget er belagt med metalldampen, kan det varme opp. Et kjølesystem hjelper til med å opprettholde underlaget ved den nødvendige temperaturen for å unngå deformasjon eller skade.
Tykkelsesovervåkning og kontroll: For å oppnå ønsket beleggtykkelse, tykkelse på overvåkning og kontrollenheter, for eksempel kvartskrystallmonitorer, brukes til å måle deponeringshastigheten kontinuerlig.
De
PlastvakuumbeleggProsessen innebærer å plassere plastsubstratet inne i vakuumkammeret, evakuere luften for å skape et lavtrykksmiljø, varme metallkilden til den fordamper, og lar metalldampen kondensere og avsette seg på plastoverflaten. Prosessen kan finjusteres for å oppnå forskjellige beleggtykkelser og egenskaper basert på de spesifikke applikasjonskravene. Etter belegg får plastsubstratene ønsket metallisert utseende og kan ha forbedrede funksjonaliteter, for eksempel økt refleksjonsevne eller barriereegenskaper.