Bruk og vedlikehold av tomt utstyr

Under bruken avvakuumutstyr, noen feil oppstår ofte på grunn av påvirkning fra forskjellige faktorer. For å sikre normal drift av vakuumutstyr, må relaterte deler repareres. Feil kan ikke bedømmes og analyseres riktig, og storskala demontering er vanlig. Fordi noe vedlikeholdspersonell ikke er klare på strukturen og prinsippene for vakuumutstyr, analyserer de ikke nøye årsaken til feilen, og kan ikke nøyaktig bedømme plasseringen av feilen. De demonterer og demonterer maskinen med feil ide om "omtrent, nesten". Som et resultat ble ikke bare den opprinnelige feilen ikke eliminert, men også nye problemer dukket opp på grunn av dårlige vedlikeholdsevner og teknologi. Derfor, når en maskin mislykkes, bør den oppdages av deteksjonsutstyr. Hvis det ikke er noe deteksjonsutstyr, kombinert med strukturen og arbeidsprinsippet for vakuumutstyret, kan den mest sannsynlige plasseringen av feilen bestemmes gjennom tradisjonelle feildømmingsmetoder og midler som "intermitterende sjekk og test".

Når du dømmer feilutstyrsfeil, blir "feilsøkingsmetoden" og "sammenligningsmetoden" ofte brukt, fra enkel til kompleks. "Utenfor først, deretter inne, montering først, deretter deler, for å unngå tilfeldig demontering."

Årsaken er at slike mennesker fremdeles mangler systematisk læring og trening på vakuumutstyr og relatert elektrisk og mekanisk kunnskapssystemer, mangler forståelse av driftsprosedyrene og korrelasjonene av vakuumutstyr, og følger blindt ett skritt av gangen.

Når du reparerer vakuumutstyr, er det å fjerne oljeflekker og urenheter på overflaten av deler av stor betydning for å forbedre kvaliteten på reparasjoner og forlenge maskineriets levetid. På grunn av uforsiktig rengjøring av deler, forekommer ofte urimelig utvalg av rengjøringsmidler og upassende rengjøringsmetoder, tidlig slitasje og korrosjonsskader på deler i noen vedlikeholdsenheter.